建筑工程混凝土裂缝有效预防措施研究 本文关键词：预防措施，裂缝，混凝土，建筑工程，研究
建筑工程混凝土裂缝有效预防措施研究 本文简介：摘要：对于建筑工程而言,混凝土裂缝是一直挥之不去的质量通病。只有在施工过程中全面做好相关的施工管理措施,才能圆满完成建筑工程混凝土裂缝控制的工作。本文结合工程经验对建筑工程混凝土裂缝原因及有效预防措施的应用进行了分析和探讨。 关键词：建筑工程;混凝土裂缝;原因分析;有效预防; 1建筑工程混凝土裂
建筑工程混凝土裂缝有效预防措施研究 本文内容：
摘要：对于建筑工程而言, 混凝土裂缝是一直挥之不去的质量通病。只有在施工过程中全面做好相关的施工管理措施, 才能圆满完成建筑工程混凝土裂缝控制的工作。本文结合工程经验对建筑工程混凝土裂缝原因及有效预防措施的应用进行了分析和探讨。
关键词：建筑工程; 混凝土裂缝; 原因分析; 有效预防;
1 建筑工程混凝土裂缝原因分析
1.1 混凝土裂缝在施工材料方面的原因
在混凝土材料方面, 我们需要通过作为胶凝材料的水泥使混凝土更加稳固, 而水泥在凝固期间会出现变形, 因此, 当水泥量增加时, 混凝土必定会出现更严重的变形。通常来讲, 这类混凝土强度大, 收缩性十分明显, 更易产生裂缝。
1.2 混凝土裂缝在施工管理方面的原因
施工中, 在混凝土未达到规定强度, 过早拆模, 或者在混凝土未达到终凝前就上荷载, 造成混凝土的弹塑性变形, 致使混凝土早期强度低或无强度时, 承受弯压, 拉应力, 导致混凝土产生内伤或断裂, 进而产生裂缝。
2 建筑工程混凝土裂缝有效预防措施
2.1 混凝土配合比设计
(1) 根据工程要求, 采用低水化热的水泥, 如矿渣硅酸盐水泥材料。
(2) 粗骨料采用0.005m~0.04m连续级配石子, 含泥量不超过1%, 从细骨料中选用中粗砂原料, 含泥量不超过3%, 以此为前提制作混凝土, 可避免水分过度流失, 减少水泥需求量, 有效控制低水化热状态等。
(3) 合理选用磨细Ⅱ级减水剂、粉煤灰等, 不断改善混凝土粘塑性、坍落度, 以符合泵用标准为根本, 能够大幅节省水泥用量, 控制水化热状态。
(4) 明确配合比, 全面提升与搅拌站协作效能。
2.2 混凝土的运输
若混凝土搅拌运输是基本交通用具, 那么运输过程中必须设置维护配件, 未装料时必须考虑罐中积水需求, 实际运输期间, 搅拌罐应当达到3转/min~6转/min, 借此提高物料质量。
2.3 混凝土浇筑与振捣
面对炎热环境时, 应当进行降温防晒处理, 除此之外, 还能向供货商传达需求, 使其通过遮盖、洒水等措施控制原料温度, 如此一来, 各种物料将更加适应作业需求, 大部分情况中, 物料温度不可超过30℃。浇筑作业结束时, 必须进行保温处理, 当情况允许时, 应当根据不同时间段环境温度灵活施工, 避免环境温度带来恶劣影响。
混凝土浇筑时, 一般会从低处开始沿长边方向完成一端至另一段浇筑作业。应当选择斜面分层模式来处理, 确保每一层厚度均是0.5m, 同时利用混凝土泵从低端朝另一端平行施工。在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑, 防止冷缝形成, 全面提高浇筑质量。
通过振动棒搅拌混凝土时, 应当做到上、下均匀操作, 也就是迅速插入、匀速拔出, 经过合理设计, 明确插入区间, 一般有两种插点方式, 即并列式或交错式, 根据实际情况灵活选用, 确保所有插点间距处于0.3m~0.4m间, 下层混凝土呈初凝状态时, 插入区间大约是0.05m~0.1m, 按照相应顺序进行振捣, 防止产生遗漏问题。所有振点振捣时间是30s (不间歇) , 待混凝土表面水分下沉变慢, 且未产生气泡等迹象后, 作业结束。
进入混凝土表层施工阶段, 必须及时进行二次抹压作业。采用机械式作业或木抹子作业, 从而实现表面抹平;表面尚未初凝时需要进行1次操作, 一般选择塑料薄膜临时覆盖。对于特殊工程而言, 当混凝土终凝尚未结束时, 应当提前1h~2h进行高频率抹平作业, 接着采用塑料薄膜来处理。
结合实际情况不难发现, 必须完成物料运输合理调度。按照浇筑、振捣整体需求量, 合理配比使用泵设备, 借此实现均衡施工, 同一时间完成三项作业。为提高混凝土振捣密实度, 所有混凝土出料口需要设置四个振捣棒 (一个属于备用) 。第一阶段需要把它放于出料位置, 从而形成自然流淌坡度状态;第二阶段处理成坡脚状态, 由混凝土下部进行相关作业;第三阶段放于斜面中间部位, 可以使所有点达到技术指标要求。
混凝土利用斜面实现分层下料以及分批振捣, 明确分段定点, 统一坡度, 并采用薄层浇筑渐进方式来施工, 只需一次便可实现整体作业, 如此一来, 将有效避免冷缝情况, 维护最终工作质量, 避免产生不必要的费用与损失。
2.4 混凝土的养护
(1) 通过专设措施完成保温养护, 不仅如此, 还要做好有效记录, 方便后期直接利用;
(2) 保温养护作业期间, 对于混凝土浇筑体内外温差、降温速率, 必须进行相应分析, 全面提高质量;
(3) 保温养护作业期间, 为保证养护效果, 整个过程应当超过14天。拆除保温覆盖面时, 必须进行相关分析与探讨, 如果混凝土表面、环境温度之差未超过20℃, 那么能够开展这项作业, 否则需要制定合理有效的解决方案, 确保条件与之符合后才能拆除。
(4) 保温养护作业期间, 应当选择常用养护剂进行处理, 条件允许时, 可以提前做好检验分析, 进而提高混凝土表层湿润度。
(5) 针对混凝土进行保温养护时, 应当选择自动采集设备来处理, 同时必须在线监测混凝土内外温差以及降温速率, 当无法满足技术规范时, 应当立即制定更合理保温措施, 尽可能提升效果。
(6) 为混凝土表层涂抹薄膜养生液, 如YH-9, 既能维持所需水分, 又能进行养护作业。与此同时, 把养生液喷于表层, 使其凝结为防水隔离层, 一方面能够维持必要水分, 另一方面能够提高水化操作效能。
3 结束语
总而言之, 基于建筑工程混凝土裂缝原因及有效预防措施, 笔者就其在建筑工程施工中的具体应用进行了剖析, 分析了其施工的诸多因素, 希望能够为同行提供一定的参考, 从而更好的做好建筑工程混凝土施工工作。
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